Elektrostatinis miltelių purškimas yra efektyvus ir ekologiškas dangos procesas. Jo principas yra priversti miltelių dangą prilipti prie ruošinio paviršiaus per elektrostatinę adsorbciją, o tada suformuoti dangą per aukštos temperatūros kietėjimą. Siekiant užtikrinti dangos kokybę, gamybos saugą ir efektyvumą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius klausimus:
1. Išankstinis ruošos apdorojimas: dangos adhezijos užtikrinimo pagrindas
Dėl netinkamo išankstinio apdorojimo tiesiogiai sukels tokias problemas kaip dengimo danga ir pūslėlė, kurias reikia griežtai valdyti:
- Paviršiaus valymas:
Ruošinio paviršiuje pašalinkite priemaišas, tokias kaip aliejus, mastelis, dulkės ir kt. Įprasti procesai apima:
Cheminis apdorojimas: marinavimas (rūdžių pašalinimas), šarminis plovimas (aliejaus pašalinimas), fosfatas (sudaro konversijos plėvelę, siekiant sustiprinti sukibimą, ypač tinkamą plieninėms dalims), chromato apdorojimas (dažniausiai naudojamas aliuminio lydiniams);
Pastaba: Po išankstinio apdorojimo ruošinyje reikia išvengti antrinio užteršimo (pvz., Pirštų atspaudų ir vandens dėmių), ir kuo greičiau patekti į purškimo stadiją.
- Paviršiaus būsenos adaptacija:
Skirtingoms medžiagoms (plienui, aliuminiui, plastikui ir kt.) Reikia suderinti specifinius išankstinio apdorojimo procesus, pavyzdžiui: aliuminio lydinio reikia pašalinti oksido plėvelę ir sudaryti pasyvaus sluoksnį).
2. Miltelių dangų pasirinkimas ir valdymas
Miltelių dangų našumas ir būklė tiesiogiai veikia dangų kokybę, o dėmesys turėtų būti skiriamas:
- Modelio atitikimas:
Pasirinkite miltelių tipą pagal ruošinio tikslą (pvz., Epoksidiniai milteliai yra tinkami apsaugai nuo korozijos, poliesterio milteliai tinka atsparumui oro sąlygoms, o akrilo milteliai tinka blizgiai);
Įsitikinkite, kad milteliai yra suderinami su ruošinio medžiaga (pvz., Cinkuotos dalys turėtų vengti miltelių, turinčių rūgščių komponentų, kad būtų išvengta cheminių reakcijų).
- Miltelių būsenos valdymas:
Dalelių dydžio vienodumas: miltelių dalelių dydis paprastai yra 10 ~ 100 μm. Per platus dalelių dydžio pasiskirstymas sukels nevienodą adsorbciją purškimo metu (šiurkščius miltelius lengva nukristi, o smulkius miltelius lengva skristi). Norint pašalinti gabalus ar dideles daleles, būtina filtruoti per ekraną;
Drėgmės kontrolė: milteliai suklumpa ir jo sklandumas pablogės sugeriant drėgmę. Jis turi būti uždarytas ir laikomas sausoje aplinkoje (santykinė drėgmė, mažesnė arba lygi 60%). Jei prieš naudojimą jis yra drėgnas, jis turi būti džiovinamas (sausai žemoje temperatūroje - 40–50 laipsnių, kad būtų išvengta aukštos temperatūros kietėjimo).
3. Elektrostatinis purškimo įranga ir parametrų valdymas: šerdis, skirtas užtikrinti dangos vienodumą
Įrangos parametrų parametrai tiesiogiai veikia miltelių adsorbcijos efektą ir dangos storią ir reikalauja tikslaus derinimo:
- Purškimo pistoleto parametrai:
Elektrostatinė įtampa: paprastai 60 ~ 100 kV (sureguliuota pagal miltelių tipą). Jei įtampa yra per aukšta, lengva gaminti „Faradėjaus narvelio efektą“ (nepakankama ruošinių griovelių ir kampų adsorbcija) arba dėl to, kad milteliai suskaidomi, kad gautų skylutes; Jei įtampa yra per maža, adsorbcijos jėga yra silpna, o miltelius lengva nukristi.
Miltelių išvestis: sureguliuotas pagal ruošinio dydį ir purškimo greitį (pvz., 50 ~ 100 g/min, mažiems gabalėliams ir 100 ~ 300 g/min dideliems gabalėliams). Netolygus miltelių išėjimas sukels dangos storio nuokrypį.
Oro slėgis atomizavimas: paprastai 0,3 ~ 0,55MPa. Per didelis oro slėgis išpūs miltelius, o per mažas oro slėgis sukels prastą atomizaciją ir sudarys dangos daleles.
Atstumas ir kampas tarp purškimo pistoleto ir ruošinio:
Paprastai atstumas laikomas 15 ~ 30 cm. Per arti, lengvai sukels tirštą vietinį miltelių sluoksnį (pasmerkę po kietėjimo), o per toli bus mažas miltelių adsorbcijos greitis (atliekos ir tarša).
Sudėtingiems ruošiniams (tokiems kaip grioveliams ir kampams) reikia sureguliuoti purškimo pistoleto kampą, o besisukanti darbo stalviršiui ar daugiafunkcinei - pistoleto padėties projektavimui turėtų būti naudojamas norint išvengti „negyvų kampų“ nuo nutekėjimo.
- Įžeminimo patikimumas:
Ruošinys, pakabos ir konvejerių grandinė turi būti gerai įžeminta (mažesnis ar lygus 10Ω atsparumas įžeminimui ar lygus), kitaip statinės elektros energijos negalima išleisti, todėl atsiranda nelygi adsorbcija ar kibirkštis (sukelia saugos riziką).
Reguliariai valykite likusius miltelius ir oksido sluoksnį ant pakabos (venkite blogo pakabos ir ruošinio kontakto).
4. Kietėjimo procesas: raktas nustatant dangos našumą
Kietinimas yra miltelių tirpimo, išlyginimo ir kryžminio - susiejimo procesas. Parametrų nuokrypiai gali sukelti dengimą, prastą sukibimą, nelygią blizgesį ir kitas problemas:
- Temperatūra ir laikas:
Griežtai kontroliuokite kietėjimo temperatūrą (pvz., Epoksidinius miltelius 180 ~ 200 laipsnių, poliesterio milteliai 160 ~ 180 laipsnių) ir laikas (10 ~ 20 minučių) pagal miltelių dangų reikalavimus ir realiu laiku stebėkite termometrą.
- Orkaitės aplinka:
Laikykite orkaitę švarią, kad ant ruošinio paviršiaus būtų išvengta dulkių ir alyvos užteršimo (ypač „išlyginimo stadija“ prieš kietėjant).
Įsitikinkite, kad karštas oras tolygiai cirkuliuoja, kad išvengtų spalvos spalvos ir deginimo, kurį sukelia per didelė vietinė temperatūra.
5. Įrangos priežiūra ir miltelių atkūrimas: užtikrinkite efektyvumą ir aplinkos apsaugą
- Purškimo pistoletų ir miltelių kambarių priežiūra:
Reguliariai išvalykite purškimo pistoleto antgalis (venkite užsikimšimo ir nelygaus miltelių išvesties), patikrinkite elektrodo adatos nusidėvėjimą (susidėvėjimas paveiks elektrostatinį stiprumą ir ją reikia pakeisti laiku).
Vidinę miltelių kambario sieną reikia reguliariai valyti (likusių miltelių kaupimosi turės įtakos elektrostatinio lauko pasiskirstymui), o atkūrimo sistemą (pvz., Ciklono separatorių, filtro elementą) reikia reguliariai valyti (kad būtų išvengta užsikimšimo ir sumažinta miltelių atkūrimo greitis bei švaistymas).
- Miltelių atkūrimas ir atranka:
Neadsorbuotus miltelius reikia perdirbti per atkūrimo sistemą, tačiau reikia pažymėti, kad:
Išgautus miltelius ir naujus miltelius reikia sumaišyti proporcingai (paprastai perdirbtų miltelių dalis neviršija 30%, kad būtų išvengta per didelių priemaišų, turinčių įtakos dangos kokybei);
Sietas prieš maišant (80 ~ 120 akių ekranas), kad būtų pašalintos gabalėliai ir užsienio medžiagos.
6. Sauga ir aplinkos apsauga: venkite rizikos ir taršos
- Gaisro ir sprogimo prevencija:
Milteliai yra degiosios dulkės, dirbtuvėse griežtai draudžiamos atviros liepsnos, o liekanos milteliai ant žemės reguliariai valomi (kad būtų išvengta kaupimosi, kad būtų pasiekta sprogimo riba).
Operatoriams reikia dėvėti anti - statinius drabužius ir dulkių kaukes (kad būtų išvengta įkvėpimo miltelių), o įranga turi būti patikimai įžeminta (siekiant išvengti statinės elektros kaupimosi dėl kibirkščių).
- Dulkių valdymas:
Miltelių kambarys turi išlaikyti nedidelį neigiamą slėgį (siekiant išvengti miltelių perpildymo), o ventiliacijos sistema turi atitikti standartą (10-20 oro pokyčiai per valandą).
Atliekų milteliai turi būti traktuojami kaip pavojingos atliekos, kad būtų išvengta savavališko išmetimo (kai kuriuose milteliuose yra sunkiųjų metalų arba kenksmingų komponentų).
7. Kokybės tikrinimas: laiku aptikimas ir sprendimas
Gamybos metu danga turi būti išbandyta internetu arba neprisijungus. Įprasti daiktai yra:
Išvaizda: Patikrinkite, ar nėra tokių trūkumų kaip smaigalys, sustingimas, apelsinų žievelės ir praleistas purškimas;
Storis: išmatuokite su plėvelės storio matuokliu (paprastai 60–120 μm, sureguliuotas pagal reikalavimus), kad būtų užtikrintas vienodumas;
Adhezija: kryžminis - supjaustyto bandymo (ISO 2409), kad įsitikintumėte, jog danga nenukris;
Kietumas ir atsparumas korozijai: pieštuko kietumo tyrimas, druskos purškimo testas (pagal produkto standartus).
Santrauka
Elektrostatinis miltelių purškimas reikalauja visiško proceso valdymo iš „Išankstinio apdorojimo - purškimo - kietinimas“. Šerdis yra užtikrinti stabilią elektrostatinę adsorbciją, vienodą miltelių sukibimą ir pakankamą kietėjimą. Tuo pat metu reikia atsižvelgti į įrangos priežiūrą, saugą, aplinkos apsaugą ir kokybės patikrinimą, kad būtų pasiekta efektyvi ir aukšta - kokybės gamyba.
